PP帶自動(dòng)捆扎機(jī)一些簡(jiǎn)單的故障排除方法

　　PP打包帶自動(dòng)打包機(jī)一些簡(jiǎn)單的故障排除方法。注意：如果您不熟悉PP打包帶自動(dòng)打包機(jī)結(jié)構(gòu)，我們建議您不要擅自拆卸自動(dòng)打包機(jī)某部件，您可以尋求*打包機(jī)維修公司幫助

　　狀況一：卡帶處理，當(dāng)打包帶卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時(shí)，請(qǐng)參靠如下處理方法：

　　1、下1部分的六角螺帽的墊圈；

　　2、松開中間連接軸心的兩個(gè)M5沉頭螺絲，由于此兩個(gè)螺絲固定在連接中心的缺口部分，所以必須將螺絲轉(zhuǎn)上些；

　　3、取下連接軸心，將上輪機(jī)拿起，取出異物；

　　4、依以上3-2-1方式裝配復(fù)原；

　　5、注意1螺帽及2螺帽與L型曲板保持0.3-0.5MM的間隙。

　　狀況二：不自動(dòng)出帶，遇此情形時(shí)，首先檢查“出帶長(zhǎng)度調(diào)整”是否在0處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，參照結(jié)構(gòu)圖處理，LS5如在歸零狀態(tài)下，接點(diǎn)未能碰觸凸輪，則往內(nèi)調(diào)些即可，另外送帶滾輪附近住主異物，也會(huì)造成不自動(dòng)出帶。

　　狀況三：捆緊后不切帶，有很多情況會(huì)造成這一情況的出現(xiàn)，略述如下：

　　1、松緊調(diào)整的太緊，請(qǐng)參考前幾節(jié)所說的松緊度調(diào)整方法調(diào)整；

　　2、打滑片或打滑皮帶有油，皆位于松緊調(diào)整附近，必須拆下擦掉油；

　　3、皮帶太緊，將皮帶傳動(dòng)座往下調(diào)些，或?qū)ⅠR達(dá)往后調(diào)些即可；

　　4、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大，參考前幾章節(jié)關(guān)于送帶、退帶滾輪的調(diào)整方法。

　　狀況四：粘合效果不好：

　　1、溫度太高或太低，有時(shí)較特殊的PP打包帶，粘性較差，溫度必須很準(zhǔn)確才可以；

　　2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長(zhǎng)線或電纜線，造成壓降，使原先調(diào)整的溫度變低，甚至于馬達(dá)捆緊是燒壞，所以請(qǐng)盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長(zhǎng)線，則須按較粗而不要太長(zhǎng)的電線；

　　3、中刀下方的635軸承破損，如果則會(huì)導(dǎo)致有加溫而完全無法粘合；

　　4、電熱圣手（擺桿）上的長(zhǎng)拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定定，導(dǎo)致粘合一半，甚至更少；

　　5、電熱鋼片位置太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP打包帶，或是左、右的刀具，而無法進(jìn)入加溫，須視情況調(diào)整；

　　6、排煙的風(fēng)扇故障，使得溫度太高。